No200 Century Avenue Shanghai Cina
Rumah ProdukLine Produksi Minuman

Mesin Pengisi Minuman Ringan Berkarbonasi, Aluminium Tin Can Gas Minuman Line Produksi

Mesin Pengisi Minuman Ringan Berkarbonasi, Aluminium Tin Can Gas Minuman Line Produksi

    • Carbonated Soft Drink Filling Machine , Aluminum Tin Can Gas Beverage Production Line
    • Carbonated Soft Drink Filling Machine , Aluminum Tin Can Gas Beverage Production Line
    • Carbonated Soft Drink Filling Machine , Aluminum Tin Can Gas Beverage Production Line
    • Carbonated Soft Drink Filling Machine , Aluminum Tin Can Gas Beverage Production Line
  • Carbonated Soft Drink Filling Machine , Aluminum Tin Can Gas Beverage Production Line

    Detail produk:

    Tempat asal: SHANGHAI CHINA
    Nama merek: Meantech
    Sertifikasi: CE,ISO9001
    Nomor model: MTL-9010

    Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

    Kuantitas min Order: 1set
    Harga: 20000-100000
    Kemasan rincian: ekspor paket standar
    Waktu pengiriman: 40 hari
    Syarat-syarat pembayaran: L / C, D / A, D / P, T / T
    Menyediakan kemampuan: 20 set per bulan
    Hubungi sekarang
    Detil Deskripsi produk
    Nama: peralatan pembotolan minuman berkarbonasi Bahan: stainless steel
    Layanan Luar Negeri: TERSEDIA Garansi: 1 tahun
    Aplikasi: mengisi minuman Volume botol: 200ml-25000ml
    Kapasitas: 3000BPH-25000BPH Sertifikat: CE & ISO9001

    Mesin Pengisi Minuman Ringan Berkarbonasi, Aluminium Tin Can Gas Minuman Line Produksi
    Deskripsi Produk

    Jalur produksi minuman kami dapat digunakan secara luas untuk memproduksi minuman berkarbonasi, minuman ringan, minuman energi, minuman teh dan sebagainya.

    Bahan baku

    Mesin mengisi minuman ringan berkarbonasi, aluminium timah dapat lini produksi minuman gas.
    Deskripsi produk
    Lini produksi minuman kami dapat secara luas digunakan dalam minuman ringan berkarbonasi, minuman ringan, minuman energi, minuman teh dan sebagainya.
    Bahan baku
    Air berkarbonasi membentuk 94% dari minuman ringan. Menambahkan karbon dioksida ke minuman juga berfungsi sebagai pengawet ringan. Karbon dioksida adalah minuman ringan dengan gas unik yang inert, tidak beracun, dan relatif murah dan mudah mencair.
    Bahan kedua adalah gula, yang menyumbang 7-12% dari minuman ringan. Apakah itu kering atau cair, gula dapat meningkatkan rasa manis dan tubuh minuman dan meningkatkan rasa, yang merupakan bagian penting dari kenikmatan konsumen minuman ringan. Gula juga menyeimbangkan rasa dan asam.
    Rasa keseluruhan minuman ringan tergantung pada rasa manis, keasaman merupakan keseimbangan yang kompleks, keasaman (pH). Dengan merangsang aliran air liur, asam meningkatkan ketajaman rasa latar belakang dan meningkatkan pengalaman dahaga. Asam yang paling umum digunakan dalam minuman ringan adalah asam sitrat, yang memiliki rasa lemon. Asam juga menurunkan pH dan membuat minuman ringan.
    Sejumlah kecil aditif lainnya dapat meningkatkan rasa, rasa, aroma dan penampilan minuman. Rempah-rempah tidak terbatas; Mereka mungkin alami, alami (sintetis), atau buatan (kimia rasa alami tidak ada hubungannya dengan itu). Emulsi yang ditambahkan ke minuman ringan dirancang untuk meningkatkan "daya tarik mata" sebagai pelembab. Emulsi biasanya campuran cairan yang tidak sesuai. Mereka termasuk elemen ditularkan melalui air seperti lem, pektin, dan pengawet; Dan cairan berbasis minyak seperti bumbu, warna, dan reagen. Saponin dapat meningkatkan busa kepala dari beberapa minuman ringan, seperti soda krim dan jahe bir.
    Untuk mencegah pertumbuhan mikroba dan mencegah pembusukan, tambahkan pengawet ke minuman ringan. Antioksidan, seperti BHA dan asam askorbat, menjaga warna dan rasa. Sejak tahun 1980-an, produsen minuman ringan telah memilih bahan tambahan alami untuk mengatasi masalah kesehatan masyarakat yang berkembang.
    manufaktur
    proses
    Air jernih
    Kualitas air sangat penting untuk keberhasilan minuman ringan. Kotoran, seperti partikel tersuspensi, bahan organik dan bakteri, dapat mengurangi rasa dan warna. Mereka biasanya dihapus oleh serangkaian proses tradisional koagulasi, filtrasi dan klorinasi. Koagulasi melibatkan pencampuran deposit gelatin atau flocs (besi sulfat atau aluminium sulfat) ke dalam air. Floccus menyerap partikel yang tersuspensi, membuatnya lebih besar dan lebih mudah terperangkap oleh filter. Dalam proses klarifikasi, alkalinitas harus disesuaikan untuk menambahkan kapur ke nilai pH yang diinginkan.
    Filtrasi, sterilisasi, air pembuangan klorin.
    Tuangkan air ke dalam saringan pasir untuk menghilangkan partikel-partikel kecil. Air melewati hamparan pasir dan kerikil untuk menangkap kuda yang bagus.
    Disinfeksi diperlukan untuk menghancurkan bakteri dan senyawa organik yang dapat merusak rasa atau warna air. Air dipompa ke dalam tangki dan sejumlah kecil klorin bebas ditambahkan. Air yang diklorinasi ditinggalkan di gudang.
    Tangki berlangsung sekitar dua jam hingga reaksinya selesai.
    4. Filter karbon aktif dechlorinates air menghilangkan sisa bahan organik, seperti filter pasir. Pompa vakum melewati udara ke meter dan berdiri di air.
    Campur bahan
    5 larutkan gula terlarut dan konsentrat aromatik sesuai dengan kompatibilitasnya dan pompa ke dalam stasiun pengisian. Bahan-bahan ini dikirim ke tangki batch, di mana dicampur dengan hati-hati, terlalu banyak pengadukan dapat menyebabkan aerasi yang tidak perlu. Sirup dapat didesinfeksi di dalam tangki, menggunakan radiasi ultraviolet atau pasteurisasi cepat, yang melibatkan pemanasan cepat dan pendinginan campuran. Sirup basis buah biasanya dipasteurisasi.
    6 air dan sirup adalah mesin kompleks, yang dikenal sebagai peralatan semprot, yang mengatur aliran dan proporsi cairan secara hati-hati. Wadah bertekanan dengan karbon dioksida untuk mencegah aerasi campuran.
    Minuman kaleng berkarbonasi penuh aluminium kaleng gas.

    Klarifikasi air


    Kualitas air sangat penting untuk keberhasilan minuman ringan. Kotoran, seperti partikel tersuspensi, bahan organik dan bakteri, dapat mengurangi rasa dan warna. Mereka biasanya dihapus oleh serangkaian proses tradisional koagulasi, filtrasi dan klorinasi. Koagulasi melibatkan pencampuran deposit gelatin atau flocs (besi sulfat atau aluminium sulfat) ke dalam air. Floccus menyerap partikel yang tersuspensi, membuatnya lebih besar dan lebih mudah terperangkap oleh filter. Dalam proses klarifikasi, alkalinitas harus disesuaikan untuk menambahkan kapur ke nilai pH yang diinginkan.
    Filtrasi, sterilisasi, air pembuangan klorin.
    Tuangkan air ke dalam saringan pasir untuk menghilangkan partikel-partikel kecil. Air melewati hamparan pasir dan kerikil untuk menangkap kuda yang bagus.
    Disinfeksi diperlukan untuk menghancurkan bakteri dan senyawa organik yang dapat merusak rasa atau warna air. Air dipompa ke dalam tangki dan sejumlah kecil klorin bebas ditambahkan. Air yang diklorinasi ditinggalkan di gudang.
    Tangki berlangsung sekitar dua jam hingga reaksinya selesai.
    4. Filter karbon aktif dechlorinates air menghilangkan sisa bahan organik, seperti filter pasir. Pompa vakum melewati udara ke meter dan berdiri di air.
    Campur bahan
    5 larutkan gula terlarut dan konsentrat aromatik sesuai dengan kompatibilitasnya dan pompa ke dalam stasiun pengisian. Bahan-bahan ini dikirim ke tangki batch, di mana dicampur dengan hati-hati, terlalu banyak pengadukan dapat menyebabkan aerasi yang tidak perlu. Sirup dapat didesinfeksi di dalam tangki, menggunakan radiasi ultraviolet atau pasteurisasi cepat, yang melibatkan pemanasan cepat dan pendinginan campuran. Sirup basis buah biasanya dipasteurisasi.
    6 air dan sirup adalah mesin kompleks, yang dikenal sebagai peralatan semprot, yang mengatur aliran dan proporsi cairan secara hati-hati. Wadah bertekanan dengan karbon dioksida untuk mencegah aerasi campuran.
    Lini Proses Pembuatan Minuman Timah Alumunium Berperabotan Timah Lengkap

    Minuman berkarbonasi
    Karbonisasi biasanya ditambahkan ke produk jadi, meskipun dapat dicampur ke dalam air pada tahap awal. Suhu cairan harus dikontrol dengan hati-hati, karena kelarutan karbon dioksida meningkat dengan penurunan suhu cair. Banyak menara berkarbon memiliki sistem pendingin sendiri. Jumlah co2 yang digunakan tergantung pada jenis minuman ringan. Misalnya, minuman buah harus jauh lebih sedikit berkarbon daripada minuman campuran. Minuman sedikit bertekanan dengan karbon dioksida untuk memfasilitasi gerakan ke dalam tangki dan akhirnya ke mesin pengisian.
    Mengisi dan mengemas
    Produk jadi dipindahkan ke botol atau kaleng dengan kecepatan sangat tinggi. Wadah segera dimeteraikan dengan segel tekanan, apakah itu pelat timah atau mahkota baja bergelombang, twist, atau label.
    9. Karena minuman ringan biasanya didinginkan dalam proses pembuatan, minuman tersebut harus dibawa ke suhu kamar sebelum label mencegahnya merusak label. Ini biasanya dilakukan dengan menyemprotkan wadah dengan air hangat dan mengeringkannya. Label kemudian dilekatkan pada botol untuk memberikan informasi tentang merek, bahan-bahan, umur simpan dan penggunaan produk yang aman. Sebagian besar label terbuat dari kertas, meskipun ada yang terbuat dari plastik. Barang kaleng biasanya dicetak sebelum produk dimuat.
    Pada akhirnya, kontainer dikemas dalam karton atau palet dan kemudian dikirim ke distributor dalam palet atau peti yang lebih besar.


    Turn-key sistem lini produksi minuman energi
    Seluruh lini produksi minuman energi terdiri dari sistem berikut:
    1. Sistem pengolahan air
    2. Sistem persiapan
    3. Sistem pencampuran
    4. Sistem Sterilisasi
    5. Mengisi dan mengemas sistem
    6. Sistem pembersihan CIP
    7. Setelah peralatan perawatan, seperti conveyor, paket atau pallet, dll.
    8. Ada peralatan asisten lain yang digunakan seperti ketel uap, kompresor udara, unit air dingin, dll.
    9. Bahan instalasi untuk pipeline proses, pipa utilitas serta instalasi listrik disediakan.
    Jenis pengisian dan pengepakan dapat diputuskan oleh pelanggan kemudian dirancang sesuai.

    Perusahaan kami dapat merancang jalur proses minuman energi sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Kapasitas produksi dari 1000L / jam hingga 50000L / jam sesuai kebutuhan pelanggan

    Rincian kontak
    Meantech Industrial Co.,Ltd

    Kontak Person: Mr. Li

    Tel: +8617372676486

    Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)

    Produk lainnya